蒸汽加氣混凝土板抗折試驗機

簡要描述：蒸汽加氣混凝土板抗折試驗機
微機控制混凝土板結構性能試驗機（混凝土板四點抗彎試驗機）2、用于蒸壓加氣混凝土板等各種板材進行斷裂載荷、抗折強度等力學性能指標的測試及研究。依據(jù)標準GBT15762-2020.系統(tǒng)采用微機閉環(huán)控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：混凝土試驗儀器

更新時間：2025-06-14

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蒸汽加氣混凝土板抗折試驗機參數(shù)

1、微機控制混凝土板結構性能試驗機（混凝土板四點抗彎試驗機）

2、用于蒸壓加氣混凝土板等各種板材進行斷裂載荷、抗折強度等力學性能指標的測試及研究。依據(jù)標準GBT15762-2020.系統(tǒng)采用微機閉環(huán)控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。

蒸汽加氣混凝土板抗折試驗機產(chǎn)品特點：

1、試驗機無污染、噪音低、操作方便、效率高；

2、主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；

3、主機為整體落地立式結構，剛性大、性能穩(wěn)定、外形美觀；

4、拉伸與壓縮在獨立的雙空間實現(xiàn)，避免了同一使用空間時更換不同試驗附具的繁瑣；

5、主機結構堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構成了堅固的剛性機架，滿足高強度材料的試驗；

6、主機的上下橫梁、工作臺整體同步數(shù)控加工，確保優(yōu)異的對中，在進行軸向試驗時，以確保試樣在載荷作用下受到的側向力影響最小，得到精準的應力和應變結果；

7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數(shù)小，傳動效率高，精度高，強度高；

8、由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構，結構簡潔，保證絲杠的同步運動，并有助于系統(tǒng)對中；

9、具備儲備功率的大功率電機、預加載軸承、低張緊度同步齒形傳動帶、精密滾珠絲杠副，可以zui大程度的減少試驗過程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時效果尤為顯著；

10、采用交流伺服電機和調速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速

時基本上無噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.01-500mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時也方便于空載時快速調整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求；

11、多規(guī)格的夾具轉接裝置，多附件選擇，可實現(xiàn)多種材料的力學測試，賦予了設備更多的試驗功能；

12、同心環(huán)和定位銷充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；

13、力值測量采用進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性；

14、拉伸、壓縮等試驗時傳感器受力方向一致，標定、校準簡單、方便；

15、可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求；

16、變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；

17、位移測量采用交流伺服電機內置的位移測量系統(tǒng)實現(xiàn)；

18、可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換；

19、具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷；

20、具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全；

21、配置高性能智能化全數(shù)字獨立控制器，采用全數(shù)字PID調節(jié)，實現(xiàn)了以硬件為基礎的并行采樣模式，可實現(xiàn)等速率應力、等速率位移、等速率應變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；

22、測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

23、具有網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；